中藥二氧化硫蒸餾儀CHSO2-4食品，酒業(yè)技術(shù)參數(shù)

一、采樣準(zhǔn)備
1、二氧化硫受溫度影響較大，在條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選擇
使用棕色吸收管。
2、在注入吸收液，應(yīng)保證吸收管內(nèi)外干燥。
3、注入吸收液后，應(yīng)保證兩端口無吸收液殘留。
二、采樣中
1、條件許可應(yīng)優(yōu)先選擇具有恒溫功能的采樣儀器，并控制溫度在
23至29度。
2、二氧化硫在陽光照射下會分解，導(dǎo)致檢測結(jié)果出現(xiàn)偏離，故采樣時，應(yīng)盡量避開陽光照射的地方，如果無法避開，應(yīng)做好避光措施。3、采樣時，需要時刻留意采樣儀器的流量，避免流量出現(xiàn)波動，流量突然增大會導(dǎo)致吸收液的被吸入儀器，也會使檢測結(jié)果發(fā)生嚴(yán)重偏離。
4、采樣完畢后，應(yīng)盡快測定，如還需要采樣，應(yīng)將吸收管置于低溫保存，可選購冰袋保存，如無條件應(yīng)保存在無陽光照射，通風(fēng)處，避免吸收管溫度過高，影響檢測的準(zhǔn)確性。
三、檢測
1、檢測中二氧化硫顯色反應(yīng)對溫度和時間其敏感，應(yīng)該嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)選擇顯色溫度和時間，顯色反應(yīng)應(yīng)在恒溫水浴中進(jìn)行，并提做好準(zhǔn)備工作。
2、標(biāo)準(zhǔn)中使用10ml比色管，并將個比色管11ml(10ml吸收液+0.5氨磺酸鈉溶液+0.5*溶液)倒入另個含有1mlPRA使用液的10ml比色管中，在實際操作中不方便操作，溶液已經(jīng)12ml，無法搖勻;并且10ml比色管為平底磨口，傾倒時不易全部倒出。將10ml比色管換成20ml比色管，則可以滿足操作要求。
3、在檢測中磺胺酸鈉和*應(yīng)密封保存，避免吸收空氣中的二氧化硫，影響檢測結(jié)果?；前匪徕c溶液有效期短，超出有效期應(yīng)重新配置;*應(yīng)選用脫二氧化碳的蒸餾水進(jìn)行配置;PRAs使用液應(yīng)優(yōu)先選擇商品化的純度高的試劑

技術(shù)參數(shù)
1、操作方便,易學(xué),極大的提高實驗效率及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;
2、實驗結(jié)束,蒸餾儀自動斷電,無需人工值守,安全,高效
3核心部件,免維護(hù),防水,壽命長,穩(wěn)定,可靠;
4、針對不同的試驗項目,預(yù)設(shè)多種蒸餾模式,一鍵完成工作參數(shù)設(shè)定
5、廠家可根據(jù)客戶的各種實驗需求,提供多種實驗方案及設(shè)備配置方案
6、加熱爐數(shù)量6個,批量處理樣品,快速
7、單個加熱爐功率范圍:100-750W,單爐單控
8.蒸餾時間:0-999分鐘,時間運行結(jié)束,自動斷電
值守)
9.單個接收瓶收集餾水樣范圍:0-250ml,控制精度±1mt(當(dāng)接收瓶收集到的蒸餾水樣體積達(dá)到設(shè)定值蒸餾儀自動斷電,無需人工
10、開始通電到沸騰時間:8min(以室溫25度,單孔600.250ml自來水置于500ml燒瓶為例
11、蒸餾速度：4-15ml/min(蒸餾速度隨輸出功率的不通而變化）；
12、功率、加熱時間、收集蒸餾水樣體積值可一鍵統(tǒng)一設(shè)定，也可單獨設(shè)定每個單元的工作參數(shù)；
13、蒸餾儀可自動識別人員誤操作造成的意外斷電，自動恢復(fù)工作；
14、設(shè)備具有自動去皮功能，減少人工操作；
15、終點控制模式：時間模式或終點體積模式或雙重模式；
16、電源：16A/220V(設(shè)備分兩路供電）；整機(jī)大功率：4800W;
17、配有防倒吸電磁閥，自動防倒吸；
18、設(shè)備自動記憶參數(shù)設(shè)定值，無需重復(fù)設(shè)置；
19、整機(jī)尺寸：900mm*450mm*800mm
中藥二氧化硫蒸餾儀CHSO2-4食品，酒業(yè)二氧化硫蒸餾法注意事項
當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時，啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時共
沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定
值接近。
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時，先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，
使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時繼續(xù)向塔進(jìn)料，如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐
出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進(jìn)料。