實驗室噴霧干燥機技術(shù)參數(shù)

1、進風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

噴霧干燥機是一種通過將液態(tài)物料噴霧成微小液滴，與熱空氣充分接觸，使水分迅速蒸發(fā)，實現(xiàn)物料干燥的設(shè)備2。以下是噴霧干燥機的工作原理及結(jié)構(gòu)圖解：
工作原理：噴霧干燥機首先通過霧化器將原料液分散為霧滴。霧化器可以是高速離心霧化器、壓力噴霧化器或氣流噴霧化器等類型。這些霧滴具有很大的表面積，使得干燥過程非常迅速。霧滴與熱空氣（可以是空氣、氮氣或過熱水蒸汽）在干燥室中接觸，由于迅速干燥，霧滴中的水分迅速蒸發(fā)，最終形成干燥產(chǎn)品。這種干燥方法特別適用于熱敏性物料，因為干燥過程中物料的溫度不會過高。
結(jié)構(gòu)圖解：根據(jù)搜索結(jié)果，并沒有具體的結(jié)構(gòu)圖提供，但是根據(jù)上述工作原理，我們可以簡單描述噴霧干燥機的一般結(jié)構(gòu)：
過濾和加熱系統(tǒng)：空氣經(jīng)過濾和加熱，以提高干燥效果和粉末或顆粒的質(zhì)量。
空氣分配系統(tǒng)：加熱后的空氣進入干燥機頂部的空氣分配器，通過螺旋狀運動均勻地進入干燥室。
霧化系統(tǒng)：料液液體通過塔身頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器被噴成非常細的霧狀液珠。
干燥室：霧化的液珠與熱空氣在短時間內(nèi)接觸，迅速干燥成成品。成品與空氣平行運動，有利于收集和分離。
收集系統(tǒng)：成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器的底部連續(xù)輸出。
噴霧干燥機具有干燥速度快、產(chǎn)品均勻性好、可調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量指標（如粒度分布、產(chǎn)品形狀等）、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點

實驗室噴霧干燥機噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國的奶成品出產(chǎn)中,奶粉的出產(chǎn)約占全部奶成品總產(chǎn)量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運送。在奶粉出產(chǎn)進程中,單調(diào)工段是奶粉出產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,僅單調(diào)工序要蒸發(fā)掉的水分量簡直與所要出產(chǎn)出來的奶粉質(zhì)量恰當。一般來說,產(chǎn)品的出產(chǎn)技能抉擇產(chǎn)品的出產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng),但設(shè)備和控制系統(tǒng)的運用也可以改動產(chǎn)品的出產(chǎn)技能,噴霧干燥機在奶粉出產(chǎn)中的運用便是一個典型的例子。
噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀20年代才真實用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結(jié)構(gòu)是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每作業(yè)一個班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調(diào)設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續(xù)出粉。20世紀80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業(yè)中的運用是推動我國乳粉工業(yè)技能進步的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),為推動我國奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎(chǔ)。
噴霧單調(diào)進程是物料由泵送至噴霧干燥機內(nèi),由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調(diào)室內(nèi)與料霧混和、接觸;結(jié)束單調(diào)進程后,單調(diào)產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫貯藏或直接投入運用。經(jīng)噴霧單調(diào)法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進程完成了機械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無量的作用,而且有單調(diào)水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調(diào)是一個高能耗進程,而且由于單調(diào)后產(chǎn)品質(zhì)量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調(diào)溫度等操作參數(shù)進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計劃對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要,不僅為推動和推動我國乳品工業(yè)的科技進步和展開做出應(yīng)有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與展開,為祖國的經(jīng)濟騰飛做出更大的貢獻。

產(chǎn)品特點